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液压系统中固体污染是造成液压系统故障的主要原因，从化区MHA球阀，所以就选用高精度过滤器来控制污染。其实不然，这样不但增加了系统的制造成本，还缩短了滤芯的使用寿命。那如何合理的选择过滤器的精度呢？其主要由液压系统的元件对油液的污染度要求所决定，元件要求达到的清洁度越高，过滤器选择的精度也就越高。当磨损颗粒进入元件的运动副间隙，就会产生磨损的链式反应。所以要把磨损降到低，并大限度的延长元件寿命，MHA球阀报价，就必须滤除与间隙尺寸相近的颗粒。

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经过安装和清洗后，系统必须进行试压，以检查系统是否漏油、是否耐压，打压是检查质量的最后一道防线。工作系统试验压力约为工作压力的1.5倍~2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭，如果系统出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。打压的介质一般选用清水，打压过程是在管道连网完成后先用水泵打到实验压力，保压10min，卸压到工作压力，检查泄漏情况。打压完成后要将管道内的水排空、排净。这一步骤看来简单但影响却较大。若管道内的水排不净，充油后就会造成介质的乳化变质，严重时会影响系统的工作性能。

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软管的布置应尽量整洁，这不仅能够避免软管的缠结、扭转、摩擦，而且有助于系统的维护保养。谨慎地使用过渡接头，因为它们会使一个总成中的部件数增加，这将增加装配的时间、费用和潜在的泄漏点。然而，如果应用得当在软管两端使用弯管过渡接头(如90°接头)能简化软管总成。在这些总成中，管端的接头一定要注意安装方向以免在安装时扭转软管。

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软管布置违背了相关的设计推荐，在泵口和连接件之间，MHA球阀厂家直销，软管在2个平面中被弯曲。软管设计准则推荐软管不能在多于1个平面中弯曲，这样会导致软管里的钢丝张力分布不均匀。当液压系统中发生压力脉动时，**载的钢丝遭受额外的张应力，在连续的循环之后，过应力的钢丝会由于疲劳而失效，最后引起软管破裂。如果没有任何征兆就发生软管破裂是很严危险的。