阿盖特KYB马达 图 、钢管总成标准、哈尔滨钢管总成

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液压系统中固体污染是造成液压系统故障的主要原因，所以就选用高精度过滤器来控制污染。其实不然，这样不但增加了系统的制造成本，还缩短了滤芯的使用寿命。那如何合理的选择过滤器的精度呢？其主要由液压系统的元件对油液的污染度要求所决定，元件要求达到的清洁度越高，过滤器选择的精度也就越高。当磨损颗粒进入元件的运动副间隙，就会产生磨损的链式反应。所以要把磨损降到低，并大限度的延长元件寿命，就必须滤除与间隙尺寸相近的颗粒。

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经过安装和清洗后，系统必须进行试压，以检查系统是否漏油、是否耐压，打压是检查质量的最后一道防线。工作系统试验压力约为工作压力的1.5倍~2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭，如果系统出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。打压的介质一般选用清水，专业钢管总成，打压过程是在管道连网完成后先用水泵打到实验压力，保压10min，卸压到工作压力，检查泄漏情况。打压完成后要将管道内的水排空、排净。这一步骤看来简单但影响却较大。若管道内的水排不净，充油后就会造成介质的乳化变质，严重时会影响系统的工作性能。

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由于传力介质(液压油)在流动过程中存在各部位流速的不同，导致液体内部存在一定的内摩擦，同时液体和管路内壁之间也存在摩擦，这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大，降低其机械效率。同时由于较高的温度，液压油会发生膨胀，导致压缩性增大，使控制动作无法很好的传递。解决办法：发热是液压系统的固有特征，无法解决只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的出现、使用高质量的管路以及管接头、液压阀等。

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液压系统的振动也是其痼疾之一。由于液压油在管路中的高速流动而产生的冲击以及控制阀打开关闭过程中产生的冲击都是系统发生振动的原因。强的振动会导致系统控制动作发生错误，也会使系统中一些较为精密的仪器发生错误，导致系统故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免出现急弯。避免频繁改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。整个液压系统应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对系统的影响。